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上海嵐大實業(yè)有限公司認為，質量的軸承在正確的使用下,可以使用很長一段時間，如果過早的出現(xiàn)損傷，很可能是因為選型錯誤，使用不當或潤滑不良造成的。

因此，在安裝軸承時，我們需要記錄機器種類，安裝部位，使用條件及周圍配合。通過研究總結軸承損傷的類型，發(fā)生問題時的使用環(huán)境，以避免類似情況再次發(fā)生。

軸承損傷方式按下述圖片分類，我們可以圖片中顯示的主要特征來判斷軸承損傷形式。

1. 剝離

現(xiàn)象：運轉面剝離，剝離后呈明顯凸凹狀

原因：
1）負荷過大使用不當
2）安裝不良
3）軸或軸承箱精度不良
4）游隙過小
5）異物侵入
6）發(fā)生生銹
7）異常高溫造成的硬度下降

措施：
1）重新研究使用條件
2）重新選擇軸承
3）重新考慮游隙
4）檢查軸和軸承箱加工精度
5）研究軸承周圍設計
6）檢查安裝時的方法
7）檢查潤滑劑及潤滑方法


2. 燒傷

現(xiàn)象：軸承發(fā)熱變色，進而燒傷不能旋轉

原因：
1）游隙過小（包括變形部分游隙過小）
2）潤滑不足或潤滑劑不當
3）負荷過大（預壓過大）
4）滾子偏斜

措施：
1）設定適當游隙（增大游隙）
2）檢查潤滑劑種類確保注入量
3）檢查使用條件
4）防止定位誤差
5）檢查軸承周圍設計（包括軸承受熱）
6）改善軸承組裝方法


3. 裂紋缺陷

現(xiàn)象：部分缺口且有裂紋

原因：
1）沖擊負荷過大
2）過盈過大
3）有較大剝離
4）摩擦裂紋
5）安裝側精度不良（拐角圓過大）
6）使用不良（用銅錘，卡入大異物）

措施：
1）檢查使用條件
2）設定適當過盈及檢查材質
3）改善安裝及使用方法
4）防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑）
5）檢查軸承周圍設計


4. 保持架破損

現(xiàn)象：鉚釘松動或斷裂，保持架破裂

原因：
1）力矩負荷過大
2）高速旋轉或轉速變動頻繁
3）潤滑不良
4）卡入異物
5）振動大
6）安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）
7）異常溫升（樹脂保持架）

措施：
1）檢查使用條件
2）檢查潤滑條件
3）重新研究保持架的選擇
4）注意軸承使用
5）研究軸和軸承箱剛性